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干熄炉用耐火砖及斜道产品及损坏原因

更新时间:2020-07-29作者:中企耐材阅读:

干熄炉用耐火砖
干熄炉由预存室、斜道区和冷却室组成。分别分布在干熄炉上、中、下部。干熄炉为圆形截面竖式槽体,外壳用钢板及型钢制作,内层采用不同耐火砖砌筑,有些部位用耐火浇注料。
预存室的上部是锥顶区,中部是直段实心耐火砖砌体,下部是环形烟道。分内墙及外墙二层环形砌体,内墙要求高强度耐火砖。
斜道区内层砖要求:抗热震、高强度、耐磨。为此,选用莫来石-SiC砖。干熄炉入口耐火砖也如此。
干熄炉预存室的耐火砖,热冲击大。装焦炭的机械冲击和磨损,要求高强、耐磨、热震好的耐火材料,如莫来石砖;冷却室因温度变化频繁,因此良好的抗热震性是耐火材料基本要求。
干熄焦用的干熄炉工作环境,耐火材料应具备如下优良特性:
(1) 抗热震性。
(2) 耐磨、强度要高(耐压强度、抗折强度)。
干熄焦炉斜道用耐火砖
干熄焦是相应湿熄焦而言的,是指采取惰性气体将红焦降温冷却的一哪类熄焦步骤.干熄焦是一项的环保和动力再利用工艺技术,红焦显热的接收对抬高焦炭品质、减削境遇污染、节能降耗具备要紧用处和意思,是国度成长和变革委员会制订的十穷节能工程之一.
干熄焦炉砌体属于竖炉结构,炉体自上而下分为预存室、斜道区和冷却室.干熄熄焦过程所需的温度高并且温度转变穷,此中耐火材伎所处的操控境遇和式样结构极度繁复,格外是斜道地区用耐火材伎所处的前提尤为尖酸.
其耐火材伎采用达不到设计和利用年限,损毁告急,迫使干熄炉停产检验而变成业主困惑和经济亏损是一穷制约要素.海内繁多干熄炉均在投产一两年的时辰内发生裂纹、断裂、损毁而被动停产检验.
干熄焦炉斜道区耐火砖损坏的原因分析
斜道区砌体的损坏主要集中在“牛腿”上。“牛腿”是用13层耐火砖(莫来石—碳化硅)砌筑的,每层由左右2块砖咬茬砌筑。“牛腿”处在冷热交换工作面,且承载环形烟道的全部重量,是干熄焦炉内结构为脆弱的地方。
1、高温蠕变作用
“牛腿”总是处于焦炭移动和烟气流动冲刷状态之下,炉内气体温度的变化致使“牛腿”砖受冷热急变,砖内部产生温度梯度而形成热应力,导致砖内部组织逐渐疏松而被破坏。另外“牛腿”砖长期受热负荷变化,导致耐火砖膨胀和收缩,这种“胀或缩”致使砖与砖之间相互位移或错位,因此,热负荷变化也是导致“牛腿”砖损坏原因之一。
2、化学腐蚀
干熄焦炉内循环气体中含有O2、CO、CO2、N2等,而耐火砖成分中含有SiO2和Fe2O3。干熄焦炉内还原性气体将耐火砖中的Fe2O3等还原后,耐火砖的体积发生变化、组织变得疏松、强度降低,各项性能很快下降,砌体极其容易被损坏。
3、焦粉焦炭影响
干熄焦炉内高温惰性气体中含有大量的焦粉和小颗粒焦炭等杂质,长时间对“牛腿”砖冲刷,一旦耐火砖之间出现微小裂缝,惰性气体中的焦粉及小颗粒焦炭即可进入裂缝中填充,随着高温气体的继续冲刷,焦粉焦炭填充越多,加上高温蠕变的作用,两砖之间的裂缝会越来越大,这是“牛腿”正面两砖裂缝形成及扩大的的主要原因。
4、承载环形烟道荷重
斜道以上预存室环形烟道耐火材料总重为180 t左右,按目前常见干熄焦炉30或36根“牛腿”计算,每根“牛腿”承重为5~6 t左右。
理论上,环形烟道的荷重对“牛腿”砖的作用力G可分解为F1和F2。F2方向,“牛腿”的主要受力点集中于“牛腿”底部,那么位于斜道区“牛腿”砖根部的61~62层砖应是受损较严重的;“牛腿”砖的侧面由于受到F1的作用,同样会出现裂纹。本次进干熄焦炉检查时发现,61~62层砖及“牛腿”侧面均受到不同程度的损坏,实际情况与理论分析相吻合。

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