(1)点火风道。采用床下点火方式时，该部位升温迅速，温度高，瞬间温度髙达1400℃，最高可达1600℃左右。在选材上要求耐火材料要有高的耐火度、有较高的抗热震稳定性能，不易脱落。

 

(2)水冷风室。该部位是热风通道,无磨损，运行期间温度在700℃左右，点火时可到10O0℃。对耐火材料要求有好的热震稳定性，防止脱落;有较好的耐火性能和抗压强度。

 

(3)流化床布风板。工作温度800-1000℃,主要是固定风相和水平角度的平衡作用。选用矾土水泥耐火浇注料即可。

 

(4)炉膛密相区、炉膛出口、炉顶、过热器处转向室。工作温度在800~1000℃,磨损严重，烟速4~6m/S。在此区域经常发生热冲击和温度的循环变化，燃烧室内的温度变化几分钟内就可达500℃。炉内还原性的气氛要求耐火材料中含游离态铁或铁的氧化物少。因为铁能促使CO生成C02和C从而引起内部膨胀及材料的逐渐损坏。该部位一般选用厚的炉衬，因为通常的破坏都由过度的裂缝和挤压剥落引起的。干燥时的收缩、热震、应力下的塑性变形是产生裂纹的主要原因。该部位的耐火材料要求有良好的抗磨损性能，良好的抗侵蚀性能，良好的导热性能，重烧线变化率低。

 

(5)分离器入口烟道。该部位一般经受900℃左右的高温，偶尔也会达到1100℃以上，磨损严重,烟速30m/s左右，顶部极易坍塌。在选材上要求增强抗磨损性及抗热展性能。

 

(6)分离器直筒段和锥体。该部位都承受者相当恶劣的工作条件，温度波动范围达到500℃左右,并有二次燃烧的可能性。选材上主要解决防磨问题以保证炉衬的整体性能，选材的规格和档次上要格外重视。

 

(7)立管及回料器。该部位灰流不均匀,灰的热容M大，对内衬的热冲击大。该部位要重点解决热冲击问题，选择强度高、耐磨性好的耐火材料。

 

(8)尾部烟道。温度较低，内衬的磨损较小，采用普通耐火砖砌筑即可。