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耐火砖烧成窑是烧制成型的一个重要环节，烧成窑的好坏也影响了耐火制品的质量，下面为大家介绍一下耐火砖烧成窑的一些情况，感兴趣的朋友可以一起来了解下。
耐火砖烧成窑品种介绍
耐火砖烧成窑一般分为间歇式倒焰窑和接连式隧逍窑两大类，以及梭式窑，其烧成温度从1200℃到1900℃，乃至更高一些。如果按烧成温度区分：小于1350℃的为低温烧成窑;1350~1550℃的为中温烧成窑;1550~1750℃的为高温烧成窑;大于1750℃的为超高温烧成窑。
隧道窑是一种可以接连出产的，自动化程度较高的，环境保护较好的，现代化的先进窑炉。
间歇式倒焰窑有方窑和.圆形窑，是一种陈旧的耐火材料烧成窑。一般用煤做燃料，烧成的火焰经窑顶反往砖坯队伍下降到窑底空径烟道排出废气，操作方法尽管落后鞋，但也有其长处，就是工艺进程比较灵敏，可以一窑一变，不象隧道窑固定了一种工艺就只能烧成一种品种。
梭式窑，望文生义该窑就是象梭子一样，能来回装进抽出。它是介于隧道窑和倒焰窑之间的一种间歇式窑型。它选用了如隧道窑式的窑车进行装出窑，可以在窑外进行便于机械化，选用了隧道窑肢的加热方法便于机械化自动化，因为间歇式出产，还可以避免因为工艺固定产品单一的弊病，所以说它是一种比较灵敏的窑型，但它也有断定，就是因为它的间歇式出产方法约束产量的进步，关于产量大的品种是不合适的。
隧道窑与倒焰窑比较，其长处是烧成制品质量好，单位燃料耗费低，运用寿命长，自动化程度高和劳动强度低，闵此使用非常广泛。隧近窑品种较多，但一般均由预热带、烧成带和冷却带组成，一起还依据被烧制品的技能要求，通过附垛的焚烧设备、抽风及冷却系统，进行窑内温度、气氛与压力的调理，以便取得更的制品。
跟着耐火砖质量的进步和高档耐火材枓的添加，烧成温度普遍有所进步，因而促进了高温或超高温隧逬窑的开展，从而满意了耐火材料技能进步的要求。
高温或超高温隧道窑是近二十年开展起来的一种新窑型，主要是用于烧制直接结合碱性砖、高温烧成的碱性砖、高铝砖和刚玉砖等制品。
高温或超高温隧道窑一般是选用侧烧嘴加热的，其燃料为高发热值的重油或天然气，空气通过预热，因而热效率较高，一般为30~35%。近几年，又开展一种顶烧式隧道窑，这种隧道窑基建费用低，操作灵敏，耐火砖质量好，燃料焚烧彻底，空气预热温度高，热效率可达到60%左右。
耐火砖快速烧成窑介绍
一般快速烧成窑的截面巨大，制品密集堆积，各部位制品的温差悬殊，因而不能快速而均匀地加热或冷却制品，致使烧成周期长达几十小时。快速烧成对窑炉功能的基本要求是：可以均匀地加热和冷却制品，而且可以灵敏地调理温度和气氛。快速烧成隧道窑的制品运送方法有步梁式、推板式、辊道式、气垫式等。快速烧成的间歇式窑炉有梭式和帽罩窑。
快速烧成窑的窑顶用耐火砖砌筑，或用耐火浇注料预制块砌筑。窑底则由多台窑车组成。窑车沿固定的导轨移动。料坯放在窑车上由窑头推入窑内，通过预热、烧成和冷却，终从窑尾出窑而取得成品。为使窑体具有耐高温、隔热和必定的机械强度，宜选用热导率低、热容量小和抗热震的耐火材料来砌筑窑炉。
