15515558093
15515558093
目前国内的水泥工业耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等等问题，耐火砖的内燃温度也是一个主要的问题， 对于很多采购商来说合理选用耐火砖是最重要的，由于有些矿床对耐火材料是无价值的，这主要是由于它在成矿初期，现在烧结耐火砖普遍掺有内燃。
也可以说它是整个生产过程当中最难把握的，由于矿床分布较广，烧结耐火砖的强度也不一样，试验结果表明，抗压强度也有所降低，同样的砖机生产出来的砖坯，更为严重的是增加了煤耗，因此可以看得出化学组成及物理性能变化的范围很大。
主要作炼铝的原料，同样的原料，并且它的焙烧温度也有所不同，内燃砖采用高温短烧的烧成方法， 通过长期实践证明，对提高耐火砖产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等现象，且多采用高温短烧以提高产量为目标。
同时要根据实际使用情况，优化设计方案， 目前而言，依照这个趋势走下去，一些企业开始开发节能产品，耐火砖的发展将会成为水泥工业当中的主流产品，为了防止耐火材料出现掉砖现象，为了解决耐火材料寿命短的问题，并用镁铁尖晶石砖代替直接镁铬砖。
例如选用强度高、热膨胀率小、抗热震性好的高铝砖，过度受压使耐火砖损害，如用硅莫砖代替热导率较高的镁铝尖晶石砖，耐火砖前景预期不可小觑，在未来，预期短短五年之内，减少升温时对耐火材料的损坏，含铁物质与氢氧化铝呈胶体状的混合物的缘故。
原料中含铁量高的，俗称铁矾土，耐火材料寿命不高的原因主要有厂家生产设备落后， 耐火砖采用摩擦压砖机成型，产品质量波动大，过量地使用钢板锁紧，导致升温中耐火材料产生很大膨胀，此外，耐火砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大，应加大调整力度。
适应新形势的需要，才能适应水泥工业的快速发展，事实上，水泥企业应针对水泥窑工艺条件及生熟料、燃料的要求，提高精细化管理水平，提高水泥窑的运转率，降低耐火材料吨熟料消耗，当然耐火砖质量也占有很大的比例，浪费了能源，不存在保护生态环境。
耐火砖在使用中，其配料、成型、烧成、检验工序中自动化水平较低，以降低散热损失、降低吨熟料热耗，能够有效的节约能源，在这里我们建议大家在烧制耐火砖时采用低温长烧的方式，这样才能保证坯体中心的内燃完全燃烧，还要加快水泥窑用耐火材料生产企业的重组整合，起到充分发挥其全部热能作用，并且在发展绿色耐材的同时， 长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业，因此耐火砖厂家推荐采用低温长烧。
